氟林流體科技主要從事半導體和集成電路行業(yè)相關(guān)的流體控制產(chǎn)品的生產(chǎn)服務(wù)商，多年來結(jié)集一支從研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)支持到提供應(yīng)用集成服務(wù)解決方案的專業(yè)團隊。致力于向用戶推薦優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由于公司產(chǎn)品具有非常好的產(chǎn)品特性和快速的供貨周期，在國內(nèi)市場贏得了一定的聲譽，取得了流體控制產(chǎn)品的一定地位。公司主要銷售自主研發(fā)的閥門（包含PFA氣動隔膜閥、PTFE氣動隔膜閥、PVC一體閥、PP排放閥，PFA管，PFA接頭，PVDF過濾器，電子冷熱器，PTFE在線加熱器等產(chǎn)品，我們一直堅持精益求精、追求卓絕的經(jīng)營理念，獲得客戶的認可是我們的目標導向。位客戶提供穩(wěn)定、高性能的產(chǎn)品是我們的生存知道，在此基礎(chǔ)上我們希望為客戶提供最優(yōu)的解決方案和高效及時的技術(shù)支持，共謀發(fā)展。
氟林流體科技的產(chǎn)品PP接頭/PVDF接頭/PFA接頭/PP管/PFA管/PVDF管在化學品管道施工上應(yīng)用也是比較多的，下面先談?wù)勱P(guān)于化學品管道施工工藝。
在半導體、集成電路芯片和液晶顯示器生產(chǎn)的行業(yè)中,生產(chǎn)工藝需用的各種無機化學品藥液（主要包括各類酸、堿、鹽等）需要通過管道輸送到工藝設(shè)備，這些化學品藥液中具有強腐蝕性、易燃性、易爆性和劇毒性等危害，為防止化學品管道的輸送過程對人、設(shè)備造成傷害以及對環(huán)境造成的污染，保證電子工業(yè)廠房化學品管道安全有效輸送，要求此類管采用雙套管的施工方法,而傳統(tǒng)的雙套管施工工藝是透明PVC管內(nèi)穿PP管或PVDF管的硬管施工方法。
工藝采用了透明PVC管內(nèi)穿PFA軟管的施工方法，即管道系統(tǒng)包括內(nèi)外管兩層管道,內(nèi)管采用四氟乙烯與全氟烴基乙烯醚的共聚物的軟質(zhì)管道(分PFA/PVDF/ECTFE等系列),內(nèi)管為輸送化學品的管道，外管采用透明PVC管道，為保護管道。
輸送管道規(guī)格一般為DN10、20、25、50 (1/4”、3/4”、1”、2”)的焊接型PFA管材及其管件，管道、附件均通過專用PFA焊接機進行焊接，與設(shè)備連接通常為法蘭連接。
系統(tǒng)組成：
系統(tǒng)一般由設(shè)于化學品間外墻的接收裝置、化學品間內(nèi)的化學品接收儲罐、供給裝置、化學品供給管路組成，。
a．化學品接收裝置，設(shè)置在化學品間內(nèi)，于外墻設(shè)有接收窗，直接將室外化學品槽車的化學品接收，并注入藥品儲罐內(nèi)；
b．標準化學品接收儲罐，置于化學品間地下基礎(chǔ)之上，儲存化學品；
c．化學品供給裝置，置于化學品間內(nèi)，向使用設(shè)備供應(yīng)化學品；
d．化學品供給管路，自接收裝置至化學品儲罐，再由化學品儲罐至化學品供給裝置。由外套管及內(nèi)管組成，外管均為透明PVC管，內(nèi)管由焊接型PFA管及PFA彎頭組成。這類管道一般用于接收裝置至化學品接收儲罐至供給裝置的管路。
1、方法特點：
1.1內(nèi)穿軟管的管道系統(tǒng)由兩層組成：內(nèi)層為四氟乙烯與全氟烴基乙烯醚的共聚物的PFA軟質(zhì)管道（以下簡稱PFA軟管），外層為透明PVC的管道。內(nèi)穿PFA軟管為輸送無機化學品的流通的管道,外層透明PVC管道為保護管路，對防止化學品自內(nèi)穿軟管泄漏起到屏障作用。
1.2外層透明PVC的管道安裝完畢，并進行試壓合格后，再進行內(nèi)管PFA軟管的穿管施工。
1.3 外層透明PVC管的透明效果增強可視性；PFA軟管為整卷（通常有100米和200米的長度規(guī)格），通常中間無接頭，直接在透明PVC管內(nèi)穿管。
1.4 本工法將管路內(nèi)、外管的施工工序有機的組合，確保施工高效、有序，也能保證施工質(zhì)量，降低了施工成本同時保障了管道系統(tǒng)的安全。
2、適用范圍：
適用于電子工業(yè)廠房的集成電路制造、液晶顯示板制造等行業(yè)，生產(chǎn)工藝中使用無機化學品輸送且內(nèi)管為PFA軟管的管路系統(tǒng)的施工3、工藝原理：
3.1 外層透明PVC管道直接采用專用PVC膠水粘接。
3.2 管道系統(tǒng)無三通分支，管道系統(tǒng)的閥門均設(shè)置在設(shè)備箱體或?qū)Ｓ瞄y門箱內(nèi)。透明PVC管道彎頭采用熱風煨彎制作，直線段透明PVC管道的連接采用管箍連接，管箍的承口與PVC管道插口采用專用膠水粘接，從而使外層保護管形成一個成型的整體。
3.3 透明PVC管道安裝完畢并試壓合格后，即可進行PFA軟管的穿管施工。
通過上述兩道主要工序，使整個管路形成外管套內(nèi)管的雙重管形式—-PVC管道內(nèi)穿PFA軟管的組合管道，內(nèi)管為輸送無機化學品的PFA軟質(zhì)管道,外管為透明PVC保護管道，防止化學品自內(nèi)管泄漏時產(chǎn)生危害。外管采用透明PVC管套于PFA軟內(nèi)管外部，具有良好的可視性，一旦內(nèi)管發(fā)生泄露，外套管即可起保護作用，又方便透過外套管及時觀測到內(nèi)管發(fā)生了泄露，及時進行維修，減少傷害。
4、施工工藝流程及操作要點：
4.1施工工藝流程
接收裝置、接收貯罐、供給裝置就位—一支架制作安裝—一內(nèi)管焊接、外套管粘接，雙人雙吹風淋室—一內(nèi)管彎頭焊接——+外套管彎頭焊接—一內(nèi)管試壓——外套管試壓—一清洗--試運行--設(shè)備安裝
設(shè)備安裝就位必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定，設(shè)備就位驗收后，方可進行配管工作。
內(nèi)管焊接時，外套管幾乎同步安裝，內(nèi)管直管連接完畢，外套管也隨即套于內(nèi)管外部完成。僅在彎頭處預留暫不安裝。外套管的直管連接為直二通粘接，具體要求同前所述。外套管的彎頭為成品承插彎頭R：1.5D，待內(nèi)管彎頭焊接完畢后，將外套管承接彎頭對稱剖成兩半，然后扣子內(nèi)管彎頭外，并與外套管兩端粘接，對剖縫用熱風焊槍及PVC焊條焊接復原，作法同普通PVC塑料熱風焊。內(nèi)管直管及彎頭、法蘭焊接前，先將待焊的兩個端口相對固定在焊接設(shè)備夾具內(nèi)，兩個端面之間的間隙內(nèi)設(shè)一塊雙面加熱板，該加熱板加熱時不與管道端面接觸，通過熱輻射使兩端面達到熔化溫度，這項操作是靠作業(yè)員目視掌握，判斷端面是否已經(jīng)熔化，當熔化程度合適時，立即撤去加熱板。迅速使兩個端面接觸并施加一定壓力，使管端熔化物流動，它能形成混合與熔接，當冷卻后，原始接觸面消失了，同時，兩個端面結(jié)合在一起了，焊縫始終不發(fā)生變化。
焊接注意要點如下:
a．焊接操作場所應(yīng)干凈、干燥，并且具有良好的通風設(shè)備（因加熱時會產(chǎn)生有害氣體）。
b．不得將加熱板任何一面，因加熱時接觸管端而發(fā)生污損，應(yīng)避免觸及管端。
c．管子的切割應(yīng)采用帶棘輪的專用切割刀切割管子。
d．焊接過程中，接口不得錯位。
e．始終保持PFA管清潔。
管道與設(shè)備連接，一般采用法蘭連接，法蘭與管子采用焊接連接，要求如前所述，管法蘭與設(shè)備接口法蘭的連接方法與普通法蘭連接方法相同。
內(nèi)外管道的試壓要求均如前所述。
4.2 操作要點
4.2.1管道走向標高的測量
根據(jù)設(shè)計圖紙，對管道系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，管道的走向和標高上應(yīng)盡量避開下方的設(shè)備、配電盤等，保持與熱水管道、蒸汽管道等足夠的安全距離，以防止透明PVC管道產(chǎn)生軟化。通過走向與標高的測量，確定了支吊架位置與數(shù)量，并確定管線長度與預先熱煨PVC彎頭的數(shù)量。
4.2.2透明PVC管道支架制作安裝
透明PVC管道作為外保護管，通常口徑有DN32和DN40兩種規(guī)格，支吊架橫擔通常采用鍍鋅或不銹鋼C型鋼（40*40）制作，端頭應(yīng)倒角，并采用專用塑料套封堵，支吊架間距不得大于1.5米。
4.2.3 透明PVC彎頭熱風煨制
當透明PVC管被80℃的熱風加熱2分鐘即可變軟，透明PVC彎頭熱煨：在熱風加熱時，煨彎要同步進行以保證PVC管道在彎頭處截面的圓度，當PVC管道加熱到管體變得柔韌時即可進行煨彎了。同時在煨好的部位及時用沾有冷水的潔凈布冷卻管道，以便及時成型。彎頭的彎曲半徑宜大于0.5米，以減小PFA軟管穿管的阻力。
采用電熱風槍熱煨時，電熱風槍要不停地轉(zhuǎn)動和擺動，不得將管道加熱得發(fā)黃或烤焦，管道受熱要均勻。
當然，透明PVC管道也可以采用開水加熱或烘箱加熱等。
4.2.4透明PVC管道安裝
透明PVC管道與管箍工作溫度為-20℃-100℃之間，內(nèi)外壁光滑，耐強酸強堿、耐紫外線照射。質(zhì)量輕，采用專用冷膠粘接法，施工簡便，接口不宜漏。管壁厚耐壓能力強等優(yōu)點而在電子工業(yè)廠房的無機化學品管道系統(tǒng)中廣泛采用，透明PVC管道安裝流程包括
（1）采用專用PVC割刀下料；
（2）采用PVC專用倒角器將管口倒角；
（3）管口采用潔凈布沾上專用清潔劑清洗以保證膠水與管道的粘合，待清洗劑揮發(fā)完畢即可涂膠，涂膠時管道承口和管箍插口均均布涂膠，等待約30秒即可承插連接，承插長度以承口深度為準，事前務(wù)必測量承口深度，并在插口端做好標記，以保證盡可能大的粘接面；
（4）將透明PVC管道采用管卡固定于支吊架上。
4.2.5 透明PVC管道壓力測試
將管道兩端密封，采用自動壓力圓盤記錄儀進行壓力試驗，試驗壓力為0.4MPa,試驗介質(zhì)宜采用高純氮氣，以24小時內(nèi)，測壓記錄儀記錄的圓周無波動為合格。
4.2.6 透明PVC管道與設(shè)備連接
透明PVC管道試壓合格后，即可將兩端與設(shè)備的腔體外殼連接起來，同樣采用冷膠粘接。這樣就可以保證PFA軟管（內(nèi)管）在一個連同設(shè)備腔體和PVC管道的密閉的空間內(nèi)了。
4.2.7 PFA軟管穿管安裝
氟林流體科技的PFA軟管是四氟乙烯與全氟烴基乙烯醚的共聚物，該材料具有優(yōu)良的可塑性、能耐強酸強堿、機械強度好、管壁光滑、摩擦力小，適用溫度范圍-200℃至+260℃，其常用口徑規(guī)格通常為3/4＂、1/2＂、3/8＂和1/4＂四種規(guī)格，其定尺長度有100m和200m。
PFA管的穿管施工是從設(shè)備箱體或閥門箱體的一端開始,采用手工送管的方法。因PFA軟管具有一定的撓度和強度，通常不會在透明PVC管內(nèi)受太大的阻力。穿管施工重點注意事項：（1）PFA管穿管前，需將端頭用潔凈薄膜封堵，防止管道內(nèi)部進入灰塵顆�；蛴臀�。（2）在彎曲半徑過小時，PFA軟管容易變折或變癟，在穿管時務(wù)必小心，嚴禁將變折或變癟PFA軟管繼續(xù)使用。（3）嚴禁金屬銳器劃傷PFA軟管。
4.2.8 PFA軟管的壓力測試：
將PFA軟管一端密封，另一端連接自動壓力圓盤記錄儀，在自動壓力圓盤記錄儀連接的臨時PFA軟管段設(shè)置三通和閥門，以便充入高純氮氣進行壓力試驗，試驗壓力為0.4MPa，以24小時內(nèi)，記錄儀記錄的圓周曲線平滑、無波動為合格。
4.2.9 PFA軟管與設(shè)備端或閥門箱內(nèi)閥門的連接
PFA軟管與設(shè)備連接方法：將PFA軟管用端頭加熱，采用專用擴口
PFA軟管用端頭加熱 PFA軟管擴口器擴口，待自然冷卻后，取下擴口器，擴口成型、然后形成化學品管道。
PFA管道轉(zhuǎn)換接頭和彎頭的螺帽內(nèi)的部分均是光滑的中空的球形柱狀接觸面，PFA管擴口后，可插入球形柱狀接頭上，然后利用螺帽將擴口后的PFA軟管緊緊的鎖在接頭上（不需要墊片）。
注意：PFA接頭的螺帽需要事拆下，在PFA軟管前擴口時套在PFA軟管上。氟林流體科技生產(chǎn)的PFA接頭是擴口的連接形式，在管道和接頭安裝時，也是需要先將PFA軟管用端頭加熱 PFA軟管擴口器擴口，待自然冷卻后，取下擴口器，擴口成型，再緊緊的套在接頭連接處，再利用螺帽將擴口后的PFA軟管緊緊的鎖在接頭上。
4.2.10 管線檢查:
a.管線檢查前管道標簽、化學品設(shè)備標示需完成；
b.根據(jù)系統(tǒng)流程、系統(tǒng)布置圖、材料規(guī)格表進行管線檢查；
c.施工小組自檢完成后交于質(zhì)量負責人進行檢查；
d.管線檢查以系統(tǒng)為基礎(chǔ)；檢查后記錄存檔；
4.2.11 管線吹掃
1.管道吹掃方案（化學品種類，順序，方法，安全措施）由質(zhì)量負責人制訂；
2.吹掃使用液體不得污染管道系統(tǒng)純度；
3.吹掃方法基本原則為階段性持續(xù)吹掃，確保管線內(nèi)殘留液體最少
4.管線吹掃以系統(tǒng)為基礎(chǔ)；執(zhí)行后記錄存檔；
4.2.12 管線沖洗:
1.管道沖洗方案（化學品種類，順序，方法，安全措施）由質(zhì)量負責人制訂；
2.沖洗管線使用的介質(zhì)純度確保不會影響管路的測試規(guī)格；
3.沖洗方法基本原則為純水、化學品交替沖洗；
4.管線沖洗以系統(tǒng)為基礎(chǔ)；執(zhí)行后記錄存檔；
4.2.13 驗收移交
系統(tǒng)所有管道連接完畢、支吊架確認、壓力試驗檢查合格、相關(guān)移交表格準備完成后即可進行驗收、移交工作。
5、材料與設(shè)備
5.1施工特別說明的材料見表5-1。
表5-1 材料表
序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備 注
1、透明PVC管 DN32、DN40 由施工圖確定數(shù)量
2、透明PVC管箍、 DN32、DN40
3、PVC膠水、清潔劑
4、PFA軟管 3/4＂、1/2＂、3/8＂、1/4＂
5、PFA管接頭 3/4＂、1/2＂、3/8＂、1/4＂
6、鍍鋅C型鋼（支架制作） 40*40
5.2采用的機具設(shè)備見表5-2。
表5-2 機具設(shè)備表
序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備 注
1.電熱風槍 1000W 由工程量確定數(shù)量
2.PVC割刀 1/2″~2″
3.電動帶鋸 2″~8″ 用于支架制作
4.倒角器 1/2″~2″
5.自動壓力圓盤記錄儀 ZY-1500 日產(chǎn)
6.PFA管擴口器 1/4″~3/4″
7. 角尺 200~300mm
8. 卷尺 5M/7.5M
9.鋼瓶裝高純氮氣 999995%
6．質(zhì)量控制
6.1 工程質(zhì)量控制要求
6.1.1材料應(yīng)該儲存在干燥清潔的環(huán)境下，在拆除包裝之后應(yīng)避免灰塵，如不立即使用應(yīng)重新包裝密封。
6.1.2所使用的膠水必須耐酸防腐蝕并且不能影響管線連接牢固，美觀。
6.1.3管在加熱彎管時，應(yīng)注意加熱時間以免管線扭曲變形。
6.1.4施工過程中，透明PVC管道配管應(yīng)保持橫水平豎垂。
6.1.5在管與管之間連接時應(yīng)把膠水涂抹均勻并稍微旋轉(zhuǎn)。
6.1.6管道的穿墻孔在施工完畢后必須以防火材料填塞封堵。
6.1.7在拆除包裝取量使用后應(yīng)立即將管口密封并恢復整體包裝。
6.1.8 應(yīng)避免擠壓和用力，以免折斷變形。在施工使用時應(yīng)檢查有無損壞，以免酸液泄漏造成人身傷害。
6.1.9管線切割時要使用專業(yè)工具，用力均勻并旋轉(zhuǎn)切割防止管口變形，管線端口不能出現(xiàn)毛刺并必須保證水平。
6.1.10安裝PFA管線要求在潔凈的環(huán)境下，接觸PFA管道的時候必須戴無塵手套。
6.1.11在穿管時隨時注意PFA管線有無損壞，穿插完成后目測檢查PFA管線有無折損或變癟。
6.1.12在PFA管安裝完成后如不能及時連接設(shè)備需將管子兩端密封，等條件允許時再進行連接。
6.1.13透明PVC管道的施工質(zhì)量執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。
6.2 質(zhì)量保證措施：
6.2.1建立完善的質(zhì)量保證體系和崗位責任制，就每道工序設(shè)置專人負責，明確職責，落實到人；
6.2.2材料進場檢驗、保管、運輸必須嚴格把關(guān)，確保材料的質(zhì)量；
6.2.3所有工序檢驗必須做好書面記錄，確保合格品進入下道工序。
采用透明PVC管內(nèi)穿PFA軟管的施工工藝，較之于傳統(tǒng)的透明PVC管內(nèi)穿硬管（PP管或PVDF管）而言，PFA軟管為成品卷材，穿管過程中無接頭，大大提高了管路運行的安全性.
該種管路做法適用于無機化學品有硫酸、氫氟酸、氫氧化氨、硝酸、氫氧化鈉、硫酸銅等，廠房內(nèi)無機化學品輸送系統(tǒng)均可采用透明PVC管內(nèi)穿PFA軟管的施工技術(shù)，可為生產(chǎn)提高良好的品質(zhì)保障。
下圖是某公司HF化學品供應(yīng)流程圖：
以上是關(guān)于化學品管道施工工藝，在塑膠管道/配件/接頭的領(lǐng)域里，氟林流體科技為客戶提供的PFA接頭、PFA管、PFA閥門、電子冷熱器等產(chǎn)品一直提供最好的服務(wù)，成為很多客戶首選及最佳的合作伙伴。
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